Test des ancrages et mise en service des lignes de vie

« Dans le cas de scellement dans une maçonnerie, le poseur devra effectuer un essai sous traction de 500 daN pendant 15 secondes afin de justifier de la bonne adéquation entre le type de scellement retenu et la structure d’accueil. Ce test est réalisé à l’aide d’un extractomètre. Le serrage du scellement sera réalisé conformément au couple donné par le fabricant dans sa notice de montage

Pour les assemblages mécaniques, le poseur devra respecter le couple de serrage défini dans la note de calcul. »

La mise en service des ancrages structurels est une étape cruciale dans le processus d’installation. Ce test garantit que les fixations des points d’ancrage sont en adéquation avec le support maçonné d’accueil, offrant ainsi une protection fiable pour l’utilisateur qui réalise des travaux en hauteur.

A2CI vous propose de réaliser vos tests in situ. Une étude personnalisée sera réalisée selon votre projet et un devis détaillé vous sera adressé.

Lors de la mise en service des dispositifs d’ancrage classe A et B, plusieurs étapes de contrôle sont essentielles :

1. Installation adéquate : les ancrages sont installés conformément aux spécifications du fabricant, aux réglementations et aux normes en vigueur. Cela inclus le positionnement correct des ancrages, leur fixation solide et leur résistance structurelle.
2. Inspection approfondie : chaque ancrage est inspecté minutieusement pour détecter d’éventuels défauts, dommages ou signes d’usure. Cela permet de s’assurer de la qualité et de la pérennité des ancrages avant leur utilisation.
3. Test in situ : les ancrages installés sur un support maçonné sont soumis à un test de 500 daN pendant 15 secondes afin de vérifier que leurs fixations soient bien en adéquation avec le support d’accueil
4. Dossier Ouvrage Exécuté (DOE): une fois les ancrages mis en service avec succès, ils sont certifiés conformes aux Normes et règlementations en vigueur. Cette certification est accompagnée de la Fiche technique du fabricant, de l’attestation de conformité EN795, du rapport de test à l’arrachement (incluant les photos), la fiche auto-contrôle du fabricant dûment complété, du plan de repérage des ancrages in situ et de la note de calcul, en cas de montage mécanique sur structure existante et/ou rapportée.

La mise en service des lignes de vie (classe C) et des rails (classe D) est une étape essentielle pour permettre aux utilisateurs de se connecter sur le dispositif individuel de protection antichute dans le cadre de la réalisation de travaux en hauteur.

• La ligne de vie: est un système composé d’un câble permettant aux travailleurs de se déplacer en toute sécurité le long d’une trajectoire prédéfinie. Elle est généralement fixée à des points d’ancrage structurels ou dynamiques, mais peut être directement installée sur un support lié à une structure machine ou bien à un élément de l’enveloppe du bâtiment (charpente, mur, toiture…)
• Le rail: est une ligne de vie composée d’un rail de guidage et d’un chariot coulissant. L’opérateur est relié à la ligne de vie par un mousqueton, lui-même connecté à son harnais. Le chariot va permettre de suivre ses mouvements verticaux ou horizontaux en fonction du type de ligne de vie installée.

Les différentes étapes de mise en service sont indiquées et répertoriées dans les notices de montages des fabricants, selon le type de produit, le mode d’installation et le support d’accueil. Comme pour les ancrages, un DOE sera établi et remis au client à l’issue de la mise en service. A2CI vous proposera une étude personnalisée qui s’adaptera à votre projet et qui sera accompagné d’un devis détaillé.

Ces dispositifs d’ancrage doivent être installés conformément aux recommandations du fabricant, aux réglementations et aux Normes en vigueur.

La mise en service des dispositifs d’ancrage est réalisée pour s’assurer de la qualité et de la conformité des installations. Il est important de faire appel à des professionnels qualifiés qui possèdent les connaissances et l’expérience nécessaires pour mener à bien cette procédure critique et ainsi garantir la sécurité des travailleurs.

Une inspection régulière est nécessaire pour vérifier leur intégrité, détecter les d’éventuels défauts ou signes d’usure et s’assurer qu’ils fonctionnent de manière optimale (VGP).